提升青海浮法玻璃生產(chǎn)原料的質(zhì)量，這6個方面需要做好

   蘭州浮法玻璃是玻璃的一個重要種類，在生活中應(yīng)用廣泛。如何提升浮法玻璃的質(zhì)量是生產(chǎn)者和使用者都關(guān)心的問題，其中浮法玻璃的原料質(zhì)量又是浮法玻璃質(zhì)量的基礎(chǔ)。提升浮法玻璃原料的質(zhì)量可以從以下幾方面入手：

1.原料進(jìn)廠的質(zhì)量控制

工藝部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對礦點(diǎn)的加工工藝指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，要定期到礦點(diǎn)了解礦山變化情況，從源頭上控制進(jìn)廠原料質(zhì)量。除了通過外觀檢查、化驗(yàn)分析對成分、水分、粒度進(jìn)行檢驗(yàn)和對外觀有無明顯污染進(jìn)行把關(guān)以外，還要對原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進(jìn)行檢查與檢驗(yàn)。

（1）通過原料均勻性的測定發(fā)現(xiàn)某一批料出現(xiàn)成分不均勻，可以采取一定的工藝措施加以調(diào)整再進(jìn)行使用。如加強(qiáng)對進(jìn)廠后各種原料的分堆碼垛的管理，及橫碼豎切的使用原則，對硅質(zhì)原料采用預(yù)均化措施。對進(jìn)廠的某一批原料，按標(biāo)準(zhǔn)在不同部位分取樣品30個，并進(jìn)行編號，分別化驗(yàn)出各樣品的成分，然后通過列表計算得出某成分均勻度。均勻度計算要遵循概率論的數(shù)量統(tǒng)計方法。

（2）對難熔重礦物及雜質(zhì)含量進(jìn)行檢查、測定，在提高玻璃質(zhì)量、穩(wěn)定玻璃生產(chǎn)中非常重要。砂巖、白云石、石灰石、長石等屬于礦物，這些礦物中含有危害玻璃質(zhì)量的雜質(zhì)，有些屬于難熔礦物，許多礦物原料含有硅線石、鋯英石、和鋁鎂尖晶石等。由于重礦物在玻璃熔化過程中，難以完全熔化而被殘留在玻璃原板上，形成固體夾雜物，對玻璃質(zhì)量危害，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。

2.原料水分的控制

原料水分含量偏高和波動問題在混合料生產(chǎn)中是一個突出問題。砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進(jìn)廠原料水分會達(dá)到8～10%。水分含量大，波動也大，會給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動。在冬季砂巖水分過大，超過5％以上時，由于砂巖及其它各種原料溫度太低，混合時需要的加水量也少，使調(diào)合料混合后溫度達(dá)不到規(guī)定要求，在混合機(jī)內(nèi)噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴(yán)重分層，混合料質(zhì)量降低，出現(xiàn)玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

在礦山上或工廠內(nèi)應(yīng)當(dāng)根據(jù)氣候條件和場地條件，采取自然脫水或人工烘干脫水措施使砂巖水分降低到5%以下。經(jīng)驗(yàn)證明砂巖水分降到5%以下后，稱量中水分波動會很小，從而使生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高。

3.粒度的控制

合適的粒度配比對配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產(chǎn)生分層。但實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中，白云石、石灰石粒度不能細(xì)，粗了反而更好，多數(shù)已達(dá)到了2.5毫米，而硅質(zhì)原料的粒徑要求不大于0.6毫米，粒徑差別達(dá)到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由于在料倉流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象，造成混合料容易產(chǎn)生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。

由于在料倉流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象，造成混合料容易產(chǎn)生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴(yán)重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目篩網(wǎng)過篩，對混入的各種大顆粒難熔物和雜質(zhì)難以在通過篩分中清除，不可避免地進(jìn)入到混合料中。

粒度的控制需要采取以下措施：

（1）加強(qiáng)對礦山原料供應(yīng)的質(zhì)量控制，對礦石質(zhì)量要嚴(yán)格，不得混有山皮石、硅鋁質(zhì)夾層、伴有難熔礦物等。在加工前的運(yùn)輸、倒運(yùn)和存放中要嚴(yán)格控制，各環(huán)節(jié)要清掃干凈，不得混入的磚塊、瓦塊、泥土、耐火材料及其它難熔雜質(zhì)等。提高包裝物的質(zhì)量，對加工后的原料包裝物要確保不漏料，以避免在鐵運(yùn)、汽運(yùn)、卸車、倒運(yùn)過程中混入各種雜質(zhì)。

（2）白云石粒度增大后，在配合料制備過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，使白云石粒度組成產(chǎn)生變化，特別是混合料在窯頭料倉內(nèi)產(chǎn)生滯流現(xiàn)象時，使混合料向投料機(jī)流出過程中易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出現(xiàn)配合料成分不均勻，導(dǎo)致玻璃熔化的不穩(wěn)定，要消除或減少料倉內(nèi)滯流現(xiàn)象和離析現(xiàn)象，除改善物料特性外，可采取物料入倉時不形成料錐措施，如均勻布料、多點(diǎn)裝料。更佳措施是合理設(shè)計粉料倉，采用合理的卸料設(shè)備等。

（3）流動性大的白云石粉料要慎重使用，它相對容易加劇粉料和混合料的離析現(xiàn)象，造成粒度組成不均勻，當(dāng)混合料局部硅質(zhì)原料含量大時，就會造成混合料難熔現(xiàn)象。

（4）要對原料及混合料粒度組成進(jìn)行測定，定期通過列表計算得出某粒級均勻性，其粒度組成中各粒級均勻性計算方法和原料均勻性計算方法相同。通過計算得出某粒級的粒度均勻性，以便于分析與考核，能夠采取相應(yīng)的技術(shù)措施，切實(shí)控制好白云石及混合料粒度組成的均勻性，進(jìn)一步確保混合料的質(zhì)量，提高玻璃生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

4.混合料質(zhì)量指標(biāo)的控制

要認(rèn)真分析當(dāng)前混合料質(zhì)量檢驗(yàn)和控制的問題，參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定適宜的檢驗(yàn)和控制標(biāo)準(zhǔn)，確定嚴(yán)格的考核和控制方法，達(dá)到混合料質(zhì)量的進(jìn)一步提高。具體可以從以下5個方面入手。

（1）更加的利用化驗(yàn)站做好混合料質(zhì)量控制，要制定好混合料檢驗(yàn)的指標(biāo)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、抽檢頻次、取樣、制樣和分析方法等。

（2）利用科學(xué)的統(tǒng)計方法量化出混合料的質(zhì)量狀況，計算出混合料的優(yōu)級品率和合格率。

（3）切實(shí)加強(qiáng)工藝管理部門對化驗(yàn)站的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按制度、規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行工作，減少被檢測部門的干擾和聯(lián)系，嚴(yán)格取樣的隨機(jī)性，確?；旌狭蠙z驗(yàn)的獨(dú)立、準(zhǔn)確、公正，使檢測結(jié)果能夠真實(shí)的反映混合料質(zhì)量。

（4）在衡量混合料混合質(zhì)量指標(biāo)的時候，也需要測定其碳酸鈉（即純堿）含量。可不作為考核，只作為調(diào)整配料工藝參數(shù)的依據(jù)，一般根據(jù)實(shí)際情況定期檢測。分析方法是在混合機(jī)不同部位取30個樣品，分別通過化學(xué)分析方法測出碳酸鈉含量，也可以用X射線熒光光譜儀設(shè)備進(jìn)行成分分析，其均勻度計算和原料均勻性計算方法相同。

（5）工藝管理部門要根據(jù)日常抽查混合料質(zhì)量的結(jié)果，控制檢驗(yàn)和全分析檢驗(yàn)的結(jié)果及統(tǒng)計完成情況，總結(jié)出混合料制備過程的分析報告。

5.原料成分的控制

除了對玻璃中二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈉等基本成分控制以外，還要對原料的COD（化學(xué)需氧量）值和氧化鐵含量穩(wěn)定性控制加以重視。具體包括：

（1）原料的COD控制及配合料的氧化還原控制

不同的礦物其形成的條件不同，所含還原性物質(zhì)不同，其COD不同，同一礦物不同產(chǎn)地COD值也不同。另外具有還原性的物質(zhì)和低價態(tài)元素含量不同，顆粒大小對COD值也有較大影響。碎玻璃也具有一定的還原性，隨著溫度的升高，還原性增加。若原料的COD值變化，配合料的氧化還原態(tài)勢能會發(fā)生變化，就象加入碳粉一樣，影響窯爐的熔制氣氛，會打破玻璃熔制過程中的氧化還原反應(yīng)的平衡，而引起玻璃質(zhì)量的波動。

控制配合料的氧化還原就是把原料中所含的還原性物質(zhì)折算成相應(yīng)濃度值，根據(jù)每一種原料的用量計算其相當(dāng)?shù)奶剂?。連同加入碳粉、芒硝一起計算配合料的氧化還原，使其處于受控狀態(tài)，使有限的芒硝真正起到澄清作用，所以原料的COD值要定期測定。

（2）原料組成中氧化鐵含量的穩(wěn)定控制

氧化鐵含量低，能增加玻璃的白度。但氧化鐵的含量的波動對熔化的影響也是很大的。氧化鐵含量的波動，直接影響玻璃液深層溫度導(dǎo)致玻璃液的透熱性及氧化還原變化，從而影響玻璃液的均化和澄清。為了穩(wěn)定玻璃中的含鐵量，可以人為配入少量鐵粉，保持氧化鐵的穩(wěn)定性。

6.提高原料和混合料的檢測水平

控制原料進(jìn)廠的質(zhì)量，有助于確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。質(zhì)量控制技術(shù)的關(guān)鍵是要有合適的技術(shù)和檢測手段，才能實(shí)現(xiàn)上述穩(wěn)定生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控。用X射線熒光光譜儀可以對玻璃各個原料、配合料和玻璃成品的成分進(jìn)行快速定量分析、準(zhǔn)確分析、無損和操作方便等特點(diǎn)。

目前市場上的商用儀器，通過建立方法，可以快速定量分析所有元素成分。對玻璃各個原料的成分進(jìn)行快速定量的分析，可以實(shí)現(xiàn)通過在投料前對原料的成分有效控制，避免了因成分分析滯后而使熔化過程中的成分嚴(yán)重波動的現(xiàn)象。用X射線熒光光譜儀完全可以完成多次分析、重復(fù)分析、批量分析的大量工作，這是其他分析方法無法解決的問題。

用在線中子測水、電容測水、紅外測水、微波測水系統(tǒng)中其中的一種技術(shù)，通過和電子稱量系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)，可實(shí)現(xiàn)對主要原料的含水量測量和密度補(bǔ)償，使配合料的成分準(zhǔn)確、穩(wěn)定。要保證配料質(zhì)量，除了電子稱量系統(tǒng)外，還需要快速成分分析和測水系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高原料及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

原料及混合料質(zhì)量管理涉及的環(huán)節(jié)和人員很多，需要有切實(shí)可行的指標(biāo)考核，目的是要把每一個環(huán)節(jié)的工作都做好。在原料及混合料質(zhì)量管理上要實(shí)行三分技術(shù)、七分管理，把質(zhì)量管理放在一個十分重要的位置上。依靠指標(biāo)考核手段促進(jìn)各基層部門自己想辦法，找措施，利用技術(shù)攻關(guān)，技術(shù)創(chuàng)新等途徑，千方百計把原料及混合料質(zhì)量提高到一個更高的水平，最大限度的提高玻璃生產(chǎn)水平。